里岔镇水转印-佳铭塑胶-手机壳水转印

水转印技术工艺流程及印刷不良原因

水转印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：

　　确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。

　　保持水槽表面无活化剂残留及杂质。  

　　在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

　　上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

　　置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。

　　配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。

　　视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，汽车件水转印，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。

　　活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。

　　冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，蓝牙耳机水转印，水槽之水量需作溢流最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。

不良原因及解决方式：

　　花样中有细皱纹存在  膜溶解时间不足  延长溶解时间 。

　　花样会流动  活化剂喷涂过量  减少活化剂喷涂量 。

　　花样部分未附着  活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快  活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。

　　花样模糊不清  溶解时间**过  缩短溶解时间 。

　　产品表面有水泡  转印时入水角度不对  改变入水方向或角度。

　　转印后花样附着不良  素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。

　　素材表面清洗或确认素材材质，手机壳水转印，底漆确认、降低温度或时间 。

　　面漆附着不良  底漆与面漆或面漆与素材不合  变更涂料。

　　面漆涂装后起泡或龟裂  素材耐溶剂性低，物品的底漆硬化不足。

　　面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。

　　面漆涂装干燥后变黄  干燥时间过长，温度过高  干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。

　　面漆涂装时不均匀  面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。  涂料秒数降低，吐出量减少。

水披覆的主要步骤：

　　上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。

　　水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜；

　　干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥；

　　喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。

　　水转印工艺的实现依赖于转印设备，它包括上膜设备，水洗设备，干燥设备，喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程：核心是水转印膜的构造原理和转印方式。

1.美观性：

可将任意**纹路及照片、图档转印在产品上，使产品具有你想要的景致色彩。

2.创新性:水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。

3.广泛性： 适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面印花（布和纸 不适用），不受产品形状的 限制，特别复杂或者面积特大，**长，**宽的产品也能装饰

4.个性化： 随心所欲，我形我塑，任何图案随你设计。

5.高效性：*制版，直接出图，立即转印（整个过程只需30分钟就可以完成，较适宜打样）。

6.优越性： 快速打样，曲面印刷，个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品。

7.环保性:残余物和废水都不会对环境造成污染

? 有经验的水转印师傅可以用水转印涂覆任意形状。但是在设计时，要考虑将接合线设计在产品的背面，里岔镇水转印，特别是用水转印进行涂覆时。产品比较深的凹陷部和凹角需要进行开孔，否则会形成气泡，油墨将不会与表面接触。同时，将部件角度（约45度）进行浸没通常可以克服凹角和浅凹陷的问题。

? 加工循环时间取决于零件的尺寸和复杂性，但通常不会**过10分钟。可以通过遮蔽产品部分表面来对产品未被遮蔽的表面部分进行涂覆，这也为水转印提供更多可能性，但耗时会增加。

? 水转印膜的基材伸缩率非常高，图案很容易紧密地贴附于物体表面，在印刷和转印过程中，柔性的图文载体与承印物在接触时难免发生拉伸变形，造成实际转印到物体表面的图文难以达到逼真程度，为了避免这个缺点，设计时需要把水披覆转印膜上的图文设计成不具有规则造型，当变形后也不影响整体外观效果。